소프트 캔디 주입 성형기는 생산을보다 효율적으로 만듭니다.

이제 공장은 기계화된 생산입니다. 전통적인 수동 생산과 비교하여 생산량이 크게 증가하고 더 많은 인력이 절약됩니다. 오늘은 소프트 캔디 주입 및 성형기의 장비 공정을 소개합니다. 설탕 용해 → 여과 → 끓는 설탕 → 첨가물 첨가 → 붓기 및 성형 → 냉각 → 필름 제거 → 건조 방 → 포장 → 포장. 그것의 사용은 생산을 더 효율적으로 만듭니다.

엘라스토머 주조 산업이 크게 발전했지만 전통적인 배치 주조 장비의 자동화 수준은 여전히 ​​​​높지 않습니다. 대부분의 주조 생산 라인에는 작동 기계의 일부만 있는 반면 산업 기술 및 생산 수량화의 생산 라인은 자체적으로 분할 및 결합되어야 합니다. 따라서 배치 주조 장비는 기본적으로 반 기계 또는 반 수동 상태에 있으며 생산 효율이 낮고 노동 수요가 많으며 에너지 소비가 높으며 비용 및 재료 낭비가 심합니다. 또한 기존 엘라스토머 주조 장비의 생산 공정에서 경화 채널은 액화 가스를 사용하여 러너와 금형을 가열합니다. 공기의 열전달로 인해 열전달 속도가 느리고 에너지 소비량이 큽니다. 동시에 작업장의 고온 오염 지수가 크게 향상됩니다. 부정확한 온도 제어로 인해 폐기물이 자주 발생하여 자재 낭비 및 비용 상승을 초래합니다. 이러한 상황은 퍼지 붓는 성형기에 의해 변경되었습니다.

소프트 캔디 주입 성형기는 다양한 모양과 색상의 소프트 캔디에 대한 시장 수요에 따라 당사의 R & D 부서에서 개발되었습니다. 고급 콜로이드 캔디(설탕)의 연속 생산에 이상적인 장비입니다. 고품질 단색 및 2색 설탕을 생산할 수 있습니다. 금형을 바꾸거나 헤드를 붓는 것으로 고품질의 다양한 모양과 많은 종류의 젤 부드러운 과자를 생산할 수도 있습니다. 온라인 후, 착향료와 산성 용액의 혼합은 온라인으로 완료할 수 있습니다. 고도로 자동화된 생산은 안정적인 품질의 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 인력과 공간을 절약하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.